为保障涵管质量，水泥涵管模具原材料要求如下：

　　宜选用强度不低于32.5级的快硬硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当有特殊需要时，可选择强度等级高的水泥或添加外加剂。

　　按照设计图纸要求，选购、加工、制作钢筋笼骨架，要求尺寸准确，绑扎结实，不得有错放、少放、漏放现象。

　　粗集料应选用质密、坚硬、强度高、耐久性好的碎石或卵石，上限颗粒应按混凝土结构及施工方法选取，上限粒径不得超过结构物较小尺寸的1/4和钢筋较小净距的3/4，二层以上密布钢筋结构中不大于钢筋小净距的1/2。

　　选择细度模数在2.6～3.7之间的中粗砂，以同时达到混凝土质量和工程和易性要求。

　　依据水泥混凝土配合比设计，遵循以下原则：①符合规范限定的混凝土强度和耐久性的要求；②砂石骨料含砂率尽可能选取建议值上限，促使混凝土达到均匀密实度和改良混凝土拌合物和易性；③用水量取下限，尽量采用干硬性混凝土，以加快脱模进度。

　　混凝土拌合物是涵管成型的原材料，对混凝土外观质量的过程控制，较重要环节之一是混凝土坍落度控制。要达到混凝土拆模后外露面混凝土的色泽感相同，则要求混凝土坍落度相同。在生产实践中，我们的体会是，对混凝土坍落度要么就“大”（坍落度20cm上下），拌合物水泥含量多，混凝土外观光泽较好，但缺点是坍落度过大会影响成管的时间；要么就“小”（坍落度10cm以下），拌合物含水量少，易克服混凝土水气泡，但坍落度小，往往光泽度较差，且易造成圆涵成型脱模时局部掉料，不利于圆涵的外观质量。

　　混凝土搅拌须达到三个基本要求：计量准确、搅拌全、坍落度稳定。防止出现水泥沙浆分布不匀给涵管灌筑带来“胎记”色差，或出现离析、泌水等非匀质现象。