水泥制管机的安全防护措施

2021-04-09

  水泥制管机整体结构合理、效率较高,是生产各种水泥管所需要的。

  1.生产前严格按工艺规程进行配料,认真做好计量工作。

  2.配料应严格按照进料顺序进行:石料→水泥→砂或砂→水泥→石料。不允许随意改变。保持配料场的环境卫生,保障运输通道通畅。

  3.保障岗位使用的设备、设施、工具完好无损。

  4.水泥制管机在运行中,不允许修理和添加润滑油(脂)。如有异常操作,应及时停机检查。严禁操作有缺陷的制管机。

  5.在运行的过程当中,不得随意进行停车。发生停车事故时,应及时打开卸料门,卸料,防止混凝土凝结。严禁用钝器敲击料斗和搅拌筒。

  6.在操作制管机过程中,不要让沙子等杂物落入搅拌机的操作部位,以免操作部位卡住而损坏零件。粘附在料斗底部的物料应及时清理,以免影响料斗门的开启。

  7.每次进行配料应严格按照设备的额定容量(1135kg)来进行,严禁高负荷作业。

  8.搅拌机出料完毕,出料门关闭后,方可进行下一次进料。升降料斗时,严禁在料斗作业区内站立或停留。

  9.电源控制箱内严禁放置杂物,保持电源控制箱环境清洁、完整、靠谱、安全。

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