水泥管设备使用时应遵循的规则：

　　1.石料：小直径挂辊管选用石料或碎石，以减少石料表面的摩擦阻力，使混凝土简单密实。大直径悬挂滚压管由机器碎石制成，外观粗糙，易于相互配合，减少了混凝土坍塌的可能性。

　　2.水泥：选用425级普通硅酸盐水泥。由于盘管系统采用干硬性混凝土，水灰比小，水泥干缩体积小。由于水泥用量不高，裂缝不会缩短。由于水泥初凝时间短，早期强度高。就混凝土的稳定性和密实度而言，避免了内壁坍塌，高压釜也有其优点。

　　3.砂：一般选用中砂，和易性、抗渗性好，但混凝土强度低，在制管过程中易坍塌；砂粗，混凝土和易性差，抗渗性好，但搅拌强度高，在制管过程中不易坍塌。砂率的选择也非常重要。砂率高，混凝土和易性、成型性、抗渗性好，管道混凝土易坍塌；砂率低，混凝土的和易性、成型性和抗渗性差。

　　其中水泥管设备对水泥的要求如下：

　　1.水泥在储存期间应防止受潮和硬化。水泥在湿硬化后将失去其原始强度，从而影响产品质量。要对浸泡和硬化的水泥进行施工和筛选。

　　2.为防止低温冻伤，主要发生在冬季或温差大的季节。如果设备生产的水泥产品冻结，水泥产品中的水将不会水合，水将冻结并膨胀，使面团从外到内更深，从而损坏面团表面。

　　3.产品不应直接在阳光下干燥，而应在空气中干燥。如果混凝土完工后暴露在外面，里面的水会以更快的速度蒸发，强度会降低甚至完全丧失。因此，水泥管设备中的水泥应在施工前严格分类补充，生产后进行覆盖，并定期浇水直至完全成型。

　　4.水泥制品完工后，应防止底层干燥时灰尘和松动。由于一些水泥产品是直接制造和使用的，底层的清洁度与其他底层的附着力或耐久性有关。在某些情况下，作为原始底层的结构是平滑的。我们将凿毛并刷底层，以提高与底层的粘合力。底灰、油脂、酸碱等物质对水泥制品有堵塞作用，应及时清理。