钢筋水泥管机械生产的水泥管应用广泛，原料种类繁多，制造工艺简单。而且，水泥管承载力高，不易被各种物质腐蚀，使用寿命长，维护成本低，已被施工部门推广应用。那么如何提高钢筋水泥管机械的效率呢？

　　1.材料的影响：它对水泥的数量和质量有着至关重要的影响。适当使用水泥可以提高水泥管道在配料时的强度和耐久性。然而，过量的水泥会增加水泥在硬化过程中的体积膨胀和开裂。当水泥的消化速度过快，积累了更多的热量时，产品温度会急剧升高，水泥管机械的内部应力会爆裂，从而导致水泥管的外观开裂。实验表明，当水泥消化温度高于70℃，每立方米材料的水泥消耗量超过总重量的15%时，很难防止裂缝，大多数裂缝发生在静置过程中。

　　2.生产工艺：对配料中水灰比的影响。水泥管机需要适当的效益以满足施工中的技术要求。如果在配料时水灰比过大，水泥管在站立时会出血，使水泥管看起来柔软，容易开裂。在蒸汽养护过程中，过量的水从水泥管的内部和外部蒸发，使水泥管显得柔软、体积短且开裂。这种裂缝很少扩展。有时会在外面形成一个厚度为3~4毫米的薄软壳，用锤子将其剥离并打碎。

　　由于用于工程机械的柴油发动机通常具有始终组合的分动箱，因此一旦发动机启动，将总结并讨论由分动箱驱动的液压施工机械化。水泥管机械中的液压泵、转向液压泵和齿轮箱液压泵将相应运行。为了克服各种液压系统中的油在低温下粘度高，从而导致发动机附加阻力增加的问题，应选择低温下粘度低的油，以确保良好的润滑和传动性能。

　　压力应控制在一定范围内。在水泥管机的进气系统中，由于高空作业环境中的空气粉尘密度是低空的515倍以上，发动机空气滤清器的过滤效率降低，进气阻力变大，功率进一步降低，维修频率和难度也随之增加。过滤器需要经常清洁。过滤效率的降低直接导致发动机早期磨损并缩短大修周期。沙漠地区粉尘含量高。即使没有风，由于干燥，整个钢筋水泥管机械也会在灰尘中工作。

　　以上就是具体的方法，我们应选择合理的水泥品种，应选择强度高、耐久性好的水泥品种。并且根据该机器的使用条件，应选择相应的具有特殊性能的水泥品种，如抗硫酸盐水泥、耐火水泥等。