先要对水泥制管机进行调试。增加调速电机的功率，以保障主力。适当延长净辊阶段时间，使混凝土混合料充分密实，提高管体强度和抗渗性。那么接下来带大家了解一下水泥制管机生产顶管的质量控制：

　　1.严格控制原材料

　　顶管混凝土设计等级为C40，对主要原材料要求很高。水泥应为525#早强普通硅酸盐水泥；砂为中粗砂；石料选用粒径20～5mm、级配良好的花岗岩砾石。砂石用水冲洗，使其含泥量符合标准要求。这保障了混合的混凝土混合物具有良好的和易性，并满足成型要求。

　　2.维修

　　静停初凝1.5小时后，成型管具有一定的初强度，并引入蒸汽与模具加速固化。将温度升高至85℃，温度梯度为20℃/15min，然后恒温8小时，使管体混凝土强度在拆模时达到设计等级的70%。在此阶段，严格控制温升梯度和较高温度，避免温升阶梯过大或恒温过高对混凝土内部结构造成损坏，降低管体的强度和密实度。拆模后坚持洒水养护，保证水泥水化过程正常。在此期间，管道混凝土要保持在水饱和状态。只有这样才能提高水化程度，正常提高混凝土强度，也有利于提高抗渗性。

　　3.在生产成型过程中，通过论证比较，采用了具有滚动、离心、振动效果的挂辊成型工艺。由于此成型过程中使用的混凝土混合料干燥且坚硬，因此原始水灰比大大降低。本发明具有混凝土强度高、密实性好、抗渗性高、外表面光滑整洁等优点。这些优点对于顶管施工和通道是必要的。

　　4.水泥制管机为了保障钢筋骨架的刚度和均匀性，采用滚焊机进行滚焊。