目前，发达地区一半以上的水泥用于运输混凝土，20%-30%用于混凝土制品厂。换句话说，80%-90%的水泥通过。

　　水泥制管机用于制备混凝土。一方面，它是大规模生产。另一方面，它对混凝土的质量要求越来越高，这就要求水泥不仅具有适合使用目的的质量，而且要使质量均匀稳定，主要表现在使用功能上，如需水量、凝结和硬化特性。否则，会给混凝土的配制带来很大的麻烦，影响混凝土的拌和性能，影响混凝土的和易性和质量。

　　影响水泥制管机效率的因素

　　1、材料的影响：水泥的用量和质量起着重要作用。适量的水泥可以提高水泥管的强度和耐久性。然而，过量的水泥会在硬化过程中扩大硅酸盐的体积，并产生裂缝。当水泥消化速度过快且积聚更多热量时，产品温度将快速上升，制管机将产生更大的内应力，水泥管的外观将爆裂。根据试验，当水泥消化温度高于70°C且每立方米水泥量超过总重量的15%时，裂缝很难停止，且大多数裂缝发生在静态阶段。

　　2、制造工艺的影响：水灰比应适当，满足施工技术要求。如果水灰比过大，则在水泥管静止期间会发生泌水，使水泥管外观变软并开裂。蒸汽养护期间，水泥管内外渗出过多水分，使水泥管外观变软，体积缩短，裂缝侵入。裂纹稀疏分布，有时表面形成3～4mm厚的软壳，用锤子将其剥落破碎。

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