如果水泥管设备生产的水泥管产品质量达不到标准，显然会给企业带来损失。那么怎么让水泥管设备生产的产品质量稳定呢？

　　先调试设备。增加变速电机的功率，以确保主功率。应适当延长网辊阶段的时间，使混凝土混合物完全密实，并提高管体的强度和抗渗性。

　　1、严格控制原材料

　　顶管混凝土设计等级为C40，对主要原材料的要求很高。采用早期强度为525的普通硅酸盐水泥；砂为中粗砂。砾石粒径为20-5mm，应用水冲洗花岗岩、砾石和砂，使含泥量符合标准要求。这确保了混合的混凝土混合物具有良好的和易性，并满足成型要求。

　　2.维护

　　静停和初凝1.5小时后，成型的管道具有一定的初始强度，蒸汽通过模具进入管道，加速固化。以20℃/15分钟的加热梯度将温度升至85℃，然后保持温度恒定8小时，使管体的混凝土强度在成型时达到设计等级70。在此阶段，应严格控制加热梯度和高温度，避免加热梯度过大或温度恒定，以免损坏混凝土内部结构，降低管道的强度和密实度。拆模后，坚持水养护，确保水泥正常水化过程。在此期间，管体混凝土要保持饱和。只有这样，才能提高水化程度，正常提高混凝土强度，也有利于提高抗渗性。

　　3.在生产成型过程中，经过论证和比较，采用了具有滚动、离心和振动功能的浮动辊成型工艺。由于此成型过程中使用的混凝土混合物干燥且坚硬，因此原始水灰比大大降低。该成型管结构具有混凝土强度高、密实度好、抗渗性高、外表面光滑的优点。这些优点对顶管施工和运输至关重要。

　　4.为保障钢架的刚性和均匀性，采用缝焊机焊接。

　　希望上述关于水泥管设备生产的产品质量稳定的方法能对大家有所帮助！