一般水泥涵管模具的长宽大小设定,依厂房配置、运输考虑及生产构件种类不同,各有不同的设计；以24m跨车间为例,采固定钢制台模生产方式,常用底模4m*12m为较适合的规格，生产多种类型的构件均适用；但若考虑厂房运用之机动及弹性,或者是游牧式预制的生产方式，则可使用4m*6m的机动底模。

　　预制构件采用蒸汽管水泥涵管模具的养护方式

　　一般预制混凝土浇筑完毕后，会采取良好的养护措施,根据需要可选择自然养护、热模养护、覆盖养护或蒸汽养护等方式，以保障混凝土在预定的时间内可以达到需求的强度；其中一种采用蒸汽管钢底模的方式,即热模养护中常见的作法,通常在预制构件的上方再覆盖帆布,以保持混凝土的环境温度及湿度。

　　蒸汽管钢底模即钢底模与蒸汽管相结合，将蒸汽管置于钢底模的下方,利用蒸汽管通高温蒸汽后产生的热能,传热于水泥涵管模具表面使其升温,间接提高混凝土构件的环境温度。

　　蒸汽管座以无缝钢管制作，以Ｕ型环绕方式保障传热分布均匀。蒸汽管座与钢底模可分开制作再组装，亦可于大底模制作时一并装设。