1.水泥涵管设备开工前，须先对施工现场进行硬化处理，包括砂石材料堆放场、管节制作及堆放场地等。开工前还应做好混凝土配合比、钢筋力学性能检测等。

　　2. 钢筋制作须严格按施工图纸及规范进行，由于管节成型的施工工艺为离心成型，故钢筋须点焊成型，并在钢筋笼外点焊保护层厚度的钢筋，钢筋制作经检查合格方可进入下道工序。

　　3. 水泥管模具采用定型钢模，每套模具在靠前次使用之前均需用磨光机打磨内部，使其光滑、圆顺，然后再涂上脱模剂，脱模剂应采用脱模剂或干净清洁的机油，决不可用废机油作脱模剂。

　　4. 混凝土拌合采用电子计量的强度制搅拌机进行，由于混凝土是干硬性混凝土，其坍落度为零，故须严格控制加水量。

　　5. 离心成型：将安放了钢筋笼的水泥管模具吊入水泥涵管设备，启动电机，模具便开始绕悬辊轴高速旋转。在旋转过程中，由人工不断向模具内投入已拌和好的混凝土，混凝土在离心旋转的作用下自然密实成型。投料时要注意均匀地投料，防止离散，在混凝土料投完之后，将悬辊式水泥制管机调到高速档，使混凝土在高速离心旋转的情况下更密实。整个投料离心旋转的时间为15分钟左右。

　　6. 拆模、吊运：水泥管模具内混凝土管达到一定的强度后可拆模进入下一个管节的周转。管节达到混凝土设计强度的70%可起吊移至存放区存放养护。养护到规定的强度后，运至施工现场。