水泥制管机设备用的润滑油怎样保存

　　制管设备的运行也需要润滑油。下面介绍如何保存制管设备中使用的润滑油。

　　润滑油是制管设备正常运行所需要的。由于水泥管道设备大量或长期使用，一些厂家为了节约成本，分批采购润滑油。因此，存在一个问题：润滑油的储存。

　　许多企业会把润滑油运到所需设备的一侧，露天放置。这样的润滑油桶可以暴露在阳光、雨水和灰尘下。早晚温差大，热胀冷缩吸收大量水分或灰尘。润滑油在加入设备前已被污染变质，长期放置润滑油变质。这种油只会加剧部件的磨损，引起轴承和轴瓦发热，甚至烧毁轴瓦或轴承，造成设备事故频发。

　　为实现水泥制管机设备使用润滑油，在储存或储存过程中，应避免直立或暴露在天气变化中。建议设备存放在阴凉处，包括仓库等，并派专人看管、定期检查，防止事故发生。

　　制管机的防护措施

　　制管机结构合理。是生产各种水泥管材的重要设备。为确保正常生产，应采取以下防护措施：

　　1.生产前应严格按照工艺规程进行配料，并认真做好计量工作。

　　2.严格按照投料顺序进行配料：石料→水泥→砂或许用砂→水泥→石料，不得随意更换。坚持配料场环境卫生，实现运输通道畅通。

　　3.确保本岗位使用的设备、设施、工具完好。

　　4.在制管机工作过程中，不得进行维修和润滑油（脂）。如发现异常运行，应及时的停机检查。严禁与水泥制管机缺陷作业。

　　5.水泥管道机在工作过程中，不得随意停放。如遇停车事故，应立即打开卸料门，尽量卸料，减少混凝土凝结。严禁用钝器撞击料斗、搅拌筒。

　　6.操作过程中，不要让沙子等杂物落入搅拌机的工作部位，以免卡住工作部位，造成零件损坏。料斗底部粘附的物料应及时清理，以免影响料斗门的启动。

　　7.每批配料应严格按照剪切机的附加能力（1135kg）进行，严禁超载作业。

　　8.下一次进料需要在混炼机筒体卸料且卸料门关闭后才能进行。提升和降低料斗时，人员不得站在或停留在料斗工作区域内。

　　9.动力控制箱内严禁放置杂物，电控箱环境卫生、完好。