水泥涵管设备对于混凝土质量控制及工艺要求

2020-12-11

    为了生产出美观的钢筋混凝土外观,除了优良的模具质量外,在混凝土施工中掌握较好的工艺要求显得比较重要和困难。为保障涵管质量,水泥涵管设备对于混凝土制管原材料及工艺要求如下:

  1)水泥

  水泥涵管设备厂建议应选用强度不低于32.5的速凝硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。有特殊要求的水泥,可选用强度较高的外加剂。

  2)钢材

  钢筋笼骨架按设计图纸要求采购、加工、制作,尺寸符合要求,绑扎结实,不得有错放、少放、漏放现象。

  3)粗骨料

  粗骨料应为密实、坚硬、强度高、耐久性好的碎石或卵石。根据混凝土结构和施工方法选择颗粒。粒径不应大于结构小尺寸的1/4和钢筋小净距的3/4。在两层以上密集钢筋结构中,不应大于钢筋小净距的1/2。

  4)砂

  选用细度模数在2.6~3.7之间的中粗砂,以达到混凝土质量和工作性能的要求。

  5)配合比

  水泥涵管设备厂建议根据水泥混凝土配合比设计,应遵循以下原则:1)达到规范对混凝土强度和耐久性的要求;2)骨料含砂量尽可能选择上限,使混凝土达到均匀密实,充分增加混凝土混合料的和易性;3)采用用水量下限,尽量采用干混凝土,加快脱模进度。

  6)坍落度

  混凝土拌合料是涵管成型的原材料。混凝土坍落度控制是混凝土外观质量过程控制的重要环节之一。为使混凝土拆模后外露表面混凝土具有相同的色感,要求混凝土坍落度相同。在生产实践中,我们的经验是,混凝土的坍落度不是“大”(坍落度在20cm左右),混合料中的水泥含量较多,混凝土外观较好,但缺点是坍落度会影响成管时间;或是“小”(坍落度小于10cm),混凝土的含水量配合比小,易克服混凝土水气泡,但坍落度小且常光滑,且在圆涵成型、脱模过程中易造成局部掉料,不利于圆管涵的外观质量。


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