为了生产出美观的钢筋混凝土外观，除了优良的模具质量外，在混凝土施工中掌握较好的工艺要求显得比较重要和困难。为保障涵管质量，水泥涵管设备对于混凝土制管原材料及工艺要求如下：

　　1)水泥

　　水泥涵管设备厂建议应选用强度不低于32.5的速凝硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。有特殊要求的水泥，可选用强度较高的外加剂。

　　2)钢材

　　钢筋笼骨架按设计图纸要求采购、加工、制作，尺寸符合要求，绑扎结实，不得有错放、少放、漏放现象。

　　3)粗骨料

　　粗骨料应为密实、坚硬、强度高、耐久性好的碎石或卵石。根据混凝土结构和施工方法选择颗粒。粒径不应大于结构小尺寸的1/4和钢筋小净距的3/4。在两层以上密集钢筋结构中，不应大于钢筋小净距的1/2。

　　4)砂

　　选用细度模数在2.6～3.7之间的中粗砂，以达到混凝土质量和工作性能的要求。

　　5)配合比

　　水泥涵管设备厂建议根据水泥混凝土配合比设计，应遵循以下原则：1）达到规范对混凝土强度和耐久性的要求；2）骨料含砂量尽可能选择上限，使混凝土达到均匀密实，充分增加混凝土混合料的和易性；3）采用用水量下限，尽量采用干混凝土，加快脱模进度。

　　6)坍落度

　　混凝土拌合料是涵管成型的原材料。混凝土坍落度控制是混凝土外观质量过程控制的重要环节之一。为使混凝土拆模后外露表面混凝土具有相同的色感，要求混凝土坍落度相同。在生产实践中，我们的经验是，混凝土的坍落度不是“大”（坍落度在20cm左右），混合料中的水泥含量较多，混凝土外观较好，但缺点是坍落度会影响成管时间；或是“小”（坍落度小于10cm），混凝土的含水量配合比小，易克服混凝土水气泡，但坍落度小且常光滑，且在圆涵成型、脱模过程中易造成局部掉料，不利于圆管涵的外观质量。