1.安装调试：将水泥制管机按照制造商的说明书和设计要求安装在稳定的地基上，并进行调试。确保机器的各个部件正常运行，并进行必要的调整和优化。

　　2.材料准备：准备适量的水泥、骨料、水和添加剂等原材料，并确保材料的质量符合要求。同时，检查所需的其他辅助材料，如模具、钢丝等是否齐全。

　　3.配料搅拌：根据设计要求和配方，将水泥、骨料、水和添加剂等原材料按照比例混合在一起，并进行充分搅拌。搅拌过程中要确保各种材料混合均匀，无杂质。

　　4.模具准备：检查水泥制管机所使用的模具是否干净、完好。如有需要，进行清洗和维修，确保模具无损、干净。

　　5.装模与振动：将搅拌好的混凝土倒入模具中，并使用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡，确保混凝土密实度。

　　6.养护与脱模：将成型的管子放在养护室内进行养护，直至达到所需强度。然后进行脱模操作，将管子从模具中取出。

　　7.质量检查：对生产出的水泥管进行质量检查，包括外观、尺寸和强度等方面。如有缺陷或不合格产品，需要进行修整或返工。

　　8.储存与运输：将合格的水泥管储存于干燥、通风的地方，并确保在运输过程中避免损坏。

　　使用水泥制管机需要注意以下几点：

　　1.严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。

　　2.定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

　　3.注意原材料的质量和配比的准确性，以保证产品质量。

　　4.在生产过程中，要保持环境卫生，避免污染和安全事故的发生。